Projektlösungen einer Top-Wrapping-Förderlinie und einer automatischen Tonemaschine von Tonnenballe

Heute wird Dyehome Company Ihnen einen Projektlösungsfall vorstellen:

Es gibt ein intelligentes automatisiertes Kühlprojekt in einem Industriepark für Lieferkette mit einer Bodenhöhe von 43,8 Metern. Im Vergleich zur herkömmlichen manuellen Nivellierung hat sich die Nutzungsrate der Lagerfläche um mehr als 500% erhöht und die Arbeitskosten wurden um mehr als 90% gesenkt. Dieses Projekt verwendet einen von einem Unternehmen entwickelten Ultrahoh-Stacker, der die Anti-Sway-Technologie verwendet, um eine Gehgeschwindigkeit von 160 Metern pro Minute zu erreichen. Laut einem Projektmanager eines Unternehmens kann das Lagerhaus derzeit 90 Operationen (eingehende oder ausgehende) pro Stunde abschließen, und der gesamte Prozess des Einsetzens einer Wareneinheit beträgt etwa 2 Minuten.

43,8 Meter hohe intelligente dreidimensionale Kühlspeicherung

Dieses Kaltspeicherprojekt ist hauptsächlich als effiziente Speicherlösung für Tonballerprodukte geplant. Gemäß den Ton -Bale -Produkten werden Anwendungen wie automatische Formgebung, automatische Behebung von Hebedellen, automatische Filmverpackungen, Klemm- und Regale und Stapeldeformationserkennung entworfen, die die Probleme des Tonenton -Bale -Speichers effektiv löst. Schwierigkeit. Zhao Tongxin sagte, dass die in diesem Kühlraum gespeicherten Hauptwaren Pistazien sind und Tonbeutel als Lagereinheiten verwendet werden. Ein Tonnenbeutel ist ein großer Beutel mit Pistazien und wiegt etwa 1 Tonne. Da die Tonentasche jedoch eine weiche Verpackung ist, kann die Gesamtform unregelmäßig sein. Daher müssen Tonnen von Waren vor dem Betreten des vertikalen Lagerhauses geformt werden. Nach der Formung sind sie eingewickelt und mit einer Verpackungsmaschine fixiert, damit sie eine regelmäßige Form haben und auch staubdicht und feuchtigkeitsdicht sein können.

  Top-Wrapping-Förderer und Filmverpackungslinie

Automatische Tonbeutelformmaschine

Waren, die in Tonnenbeuteln gelagert werden, können immer noch deformiert werden, wenn sie zu lange in den Regalen gelagert werden. Wenn die Verformung zu groß ist, kann sie Speichersicherheitsprobleme verursachen. Als Reaktion auf dieses Problem installierte ein Unternehmen eine Stapelformfunktion im Projektsystem. Der spezifische Betriebsprozess und das spezifische Prinzip sind wie folgt: Auf der Frachtplattform des Staplers wird ein visuelles Erkennungssystem installiert. Nach dem Erhalt der Anweisung untersucht der Stapler alle Frachtorte. Wenn festgestellt wird, dass die Waren an einem bestimmten Ladungsort übermäßig deformiert sind, wird der Lagerbetrieb automatisch ausgelöst und die deformierten Ton-Bag filmverpackt. Nachdem die Ton-Bag-Form reguliert wurde, werden sie für die sekundäre Lagerung in das Regal gestellt.  

RGV

  Darüber hinaus wurde das Projekt vollständig realisiert und spielte die gebührende Rolle des Informationssystems. Mit der Anwendung von Informationssystemen wurde die Bestandsgenauigkeit bei logistischen Lagerbetrieb erheblich verbessert und erreichte mehr als 99,99%.